МЕРНОСТЬ И КРАТНОСТЬ ЗАКАЗЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ - МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ


МЕРНОСТЬ И КРАТНОСТЬ ЗАКАЗЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ. Под

мерностью понимают соответствие размеров материалов размерам нарезаемых из них заготовок деталей, прутков и т. п. Материалы в виде прутков, штанг, полос, стержней и т. д. должны поставляться строго определенных размеров с нек-рыми плюсовыми допусками в пределах установленных стандартами (на величину от резки или зачистки неровного конца прутка-штанги, на концевой отход, на зажим прутка-штанги в зажимных цангах станка). Мерность учитывается по длине, ширине и толщине материалов, причем каждый из этих габаритных размеров имеет свое значение в потерях материалов при их раскрое и обработке. Степень мерности материалов характеризуется коэффициентом, выражающим отношение веса потерь материала из-за немер-ности к его полному весу до раскроя. Для уменьшения потерь необходимо заказывать материал более точной мерности, т. е. большим соответствием его габаритов габаритам заготовок деталей.

Кратность материала означает такие его габариты (ширина, длина), к-рые позволяют получить из него определенное количество заготовок деталей без краевых отходов в виде неиспользованных остатков — концов. Потери от некратности материалов могут быть исчислены, напр., в виде разности между площадью раскраиваемого листа и площадью заготовок в листе по формуле

F0Л    Fз^з»

где F0J1 — потери от некратности, ме\ Fл — площадь листа; F3 — площадь заготовки детали; п3— количество заготовок деталей. Разделив Е0Л на Еп, получим коэффициент потерь материала из-за некратности. Из-за немер-ности и некратности материалов предприятия несут потери не только на отходах, но и на затратах труда и средств при обработке заготовок, чтобы получить детали требуемых размеров.

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА — совокупность статистических расчетов (приемов) по исчислению показателей производительности труда. Производительность труда (W) измеряется соотношением объема произведенной продукции (Q) к затратам рабочего времени (Т),

о    т

т. е. . Может быть также использовано соотношение—.характеризующее Т    Q

трудоемкость (/). В связи с тем что трудоемкость находится в обратной зависимости от производительности труда, то, зная ее, можно определить уровень производительности труда W = — . В практике учета и планирования

для измерения уровня и динамики производительности труда применяются натуральный, стоимостный и трудовой методы. При натуральном методе производительность труда измеряется в штуках, тоннах, метрах и т. д. Сфера применения этого показателя ограничена; он может быть использован только в отраслях с однородной продукцией при стабильном уровне кооперирования, постоянстве природных условий.

Стоимостный метод применяется на предприятиях, выпускающих разнородную продукцию, а также в большинстве отраслей. Показатель производительности труда исчисляется как отношение валовой продукции к среднесписочной численности всего пром.-производств, персонала (см.). Однако этот показатель недостаточно точно отражает действительный уровень и фактическую динамику производительности труда в отдельных отраслях и на предприятиях (при изменении стоимости материалов, используемых в произ-ве, уровня кооперации, при слиянии нескольких предприятий в комбинаты и т. д.). Более точно отражает эти-процессы, в частности, показатель нормативной стоимости обработки (см.), к-рый свободен от искажающего влияния изменений продукции с различной материалоемкостью; он отражает в основном трудоемкость производства.

В ряде отраслей для измерения уровня и динамики производительности труда используют трудовой метод, к-рый основан на измерении изделий в трудовых единицах (определении их трудоемкости). Различают следующие виды трудоемкости: фактическую — действительные затраты рабочего времени на единицу продукции в данном периоде; плановую — затраты рабочего времени на единицу продукции, принятые в плане; нормированную — затраты труда основных рабочих в определенном количестве нормо-часов; нормативную — исчисленную на базе прогрессивных показателей передовых предприятий, лучших рабочих. Производительность труда может быть часовая, дневная, месячная, годовая. До 1959 г. в планировании и статистике производительность труда рассчитывалась только на рабочих, т. е. учитывалась только часть труда, затраченного на произ-во продукции. С 1959 г. производительность труда исчисляется исходя из численности всех работающих, включая рабочих, ЙТР, служащих, МОП и учеников, что позволяет учесть все трудовые затраты и более точно определить уровень и динамику производительности труда.

МЕТОДЫ КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ — способы подсчета затрат на производство отдельных видов и всей продукции предприятия. В пром-сти применяются три основных М. к. с.: позаказно-партионный, передельный и нормативный.

При позаказно-партионном методе затраты на произ-во учитываются по заказам, открываемым на отдельные виды изделий и их серии (партии). Прямые затраты на произ-во продукции группируются по отдельным заказам, а косвенные затраты распределяются пропорционально заработной плате или иным способом, применяемым в данной отрасли. Фактическая себестоимость определяется по окончании изготовления заказа путем суммирования всех затрат по нему. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат по заказу при заказе одного наименования изделий, выпускаемых в нескольких экземплярах, делится на количество выпущенных изделий либо распределяется пропорционально нормативной или плановой себестоимости (при заказах, открываемых на серии изделий). При выпуске отдельных изделий до полного выполнения заказа оценка их производится разными способами: по плановой себестоимости, по нормативной себестоимости с учетом выявленных отклонений от нормативов или путем инвентаризации незаконченной части заказа.

Передельный М. к. с. применяется в массовом произ-ве с коротким технологическим циклом при выпуске продукции, однородной по исходным материалам и по характеру обработки (литейное произ-во, выплавка чугуна, стали, добыча топлива, произ-во электроэнергии, текстиля, кожи). Затраты учитываются по переделам — стадиям производств, процесса. Напр., в литейном произ-ве все затраты группируются по двум стадиям произ-ва: изготовление жидкого металла (первый передел) и изготовление литья (второй передел).

Нормативный М. к. с. наиболее прогрессивный. Его преимущества: он позволяет более эффективно вести повседневный контроль за ходом производств. процесса и за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. При этом М.'к. с. затраты на произ-во учитываются по их элементам и статьям не по каждому виду изделия, а по всей продукции предприятия в целом. По отдельным изделиям или их деталям и узлам учитываются трлько суммы отклонений и изменений текущих нормативов с группировкой этих сумм по причинам и виновникам отклонений. Каждое отклонение от установленных норм фиксируется в отдельном документе. Это позволяет оперативно анализировать причины отклонений и предупреждать их в процессе работы. Фактическая себестоимость единицы изделий при нормативном М. к. с. определяется путем суммирования нормативной себестоимости, отклонений и изменений текущих нормативов. Нормативный М. к. с. долгое время применялся лишЬ на предприятиях машиностроительной пром-сти. В данное время он успешно внедряется на. предприятиях и др. отраслей — металлургической, текстильной, швейной и т. д.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ —способы проверки и оценка параметров и свойств изделий, узлов, деталей, выявления их соответствия заданным техническим характеристикам. В зависимости от степени охвата проверкой изготавливаемой продукции контроль подразделяется на сплошной и выборочный. При сплошном контроле проверке подвергается каждое изделие, узел, плавка металла и т. д. При выборочном контроле о качестве всей изготовленной продукции судят по качеству партии изделий, определенной выборки. Широкое распространение получили методы дефектоскопии— контроль качества изделий, полуфабрикатов, материалов без их разрушения. Применение этих методов особенно важно для изделий ответственного назначения и высокой стоимости. Методы дефектоскопии бывают визуальные, рентгеноскопические, люминесцентные, ультразвуковые и магни-, топорошковые. Поверхностные и подповерхностные дефекты выявляются методами магнитного порошка, ультразвуковым или электромагнитным. Дефекты, имеющиеся в глубине металла, выявляются рентгеноскопическим гаммапросвечиванием или ультразвуковыми методами. Дефектоскопия, основанная на гаммоизлучении, для обнаружения дефектов в металлических отливках, сварных швах при контроле качества проката и т. д. осуществляется при помощи радиоактивных изотопов. В зависимости от плотности контролируемого участка металла величина прошедшего через металл излучения будет различной на отдельных участках, по величине интенсивности этого излучения определяют место и характер дефекта. При использовании методов гаммоизлучения необходимо строгое соблюдение специальных правил техники безопасности.

МЕХАНИЗАЦИЯ — внедрение в произ-во машин, механизмов, аппаратов, оборудования для выполнения основных (технологических) операций производств, процесса взамен выполнения их вручную (первичная М.) или менее совершенными средствами механизации (вторичная М.). Управление работой машин, аппаратов и т. д. и выполнение вспомогательных операций осуществляются при этом вручную. Различают частичную и комплексную М. При частичной М. с помощью машин и др. видов оборудования выполняются технологические операции производств, процесса на одном или нескольких этапах произ-ва продукции, при комплексной — на всех этапах. Основными условиями успешной М. являются развитие машиностроения, науки и техники, повышение квалификации работников, улучшение организации произ-ва и труда, совершенствование технологических процессов.

В СССР интенсивная М. началась в первой пятилетке. Однако и в настоящее время насчитывается много миллионов рабочих, выполняющих производств. процессы вручную. К ним относятся в основном вспомогательные рабочие, выполняющие погрузочно-разгрузочные, транспортные, складские и др. работы.

«На основе развития машиностроения,— говорится в Программе КПСС,— в первом десятилетии осуществится комплексная механизация в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте, в коммунальном хозяйстве. Комплексная механизация приведет к ликвидации ручных погрузочно-разгрузочных работ и исключит тяжелый труд при выполнении основных и вспомогательных производственных операций».

В практике статистического учета уровень М. определяется с помощью нескольких показателей: удельного веса рабочих, выполняющих работу механизированным способом, определяемого отношением количества рабочих механизированного труда к общему количеству рабочих; удельного веса продукции, произведенной механизированным способом, в общем объеме продукции и др.

МИНИМУМ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ — размер оплаты труда малоквалифицированных работников. М. з. п. изменяется с развитием техники про-из-ва, ростом общественной производительности труда и повышением культурно-технического уровня работников. При введении йовых условий оплаты труда в отраслях нар. х-ва минимум был повышен с 27—35 до 40—45 руб. С 1 января 1968 г. предусмотрено увеличение минимума заработной платы до 60 руб. с одновременным повышением тарифных ставок и окладов отдельным категориям работников в пределах до 70 руб. в месяц.

Уменьшение численности низкооплачиваемых работников происходит не только в результате прямого увеличения их заработной платы, но и в связи с повышением уровня техники произ-ва и связанного с этим роста квалификации работников и перевода их на более квалифицированную и выше-оплачиваемую работу.

МИНИСТЕРСТВО (промышленное)—гос. орган управления отраслью пром-сти. М. подразделяются на общесоюзные, союзно-республиканские и республиканские (создаваемые в установленном порядке Советами Министров союзных республик (министерство местной промышленности и др.). Общесоюзные М. осуществляют централизованное руководство соответствующими отраслями пром-сти в масштабе всей страны; союзно-республиканские

М. СССР руководят одноименными министерствами союзных республик, находящимися в подчинении Советов Министров союзных республик и соответствующих союзно-республиканских министерств СССР. В своей деятельности по управлению предприятиями союзно-республиканские министерства союзных республик руководствуются положениями, разрабатываемыми союзно-республиканскими министерствами СССР. М. руководят произ-вом, а также деятельностью н.-и., конструкторских и проектных организаций соответствующих отраслей промышленности и им выделяются в их распоряжение необходимые материальные и финансовые ресурсы на развитие отраслей. Управление промышленностью министерствами (отраслевой принцип управления) позволяет:

укрепить отрасль промышленности как важнейший производственно-технический и экономический комплекс в народном хозяйстве;

обеспечить единство в руководстве производством, развитием науки, техники и экономики данной отрасли промышленности и улучшить использование материальных и финансовых ресурсов;

повысить роль экономических факторов в работе промышленных предприятий.

М. имеет в своем составе отраслевые и функциональные органы управления. Отраслевые органы — главные управления руководят группами предприятий, представляющих соответствующие отрасли производства в данной отрасли промышленности. Каждое отраслевое главное управление М. объединяет предприятия, конструкторские и н.-и. институты и лаборатории соответствующей отрасли производства. Руководитель (начальник) отраслевого управления руководит предприятиями отрасли производства на основе единоначалия.

МЛАДШИЙ ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ (МОП) — категория работников пром.-производств, персонала, занятая техническими работами по обслуживанию произ-ва и управления (вахтеры, уборщицы заводоуправления, сборщики отходов материалов), служебных (непроизводственных) помещений (истопники, дворники), работники, обслуживающие рабочих и служащих данного предприятия (гардеробщики).

МНОГОСТАНОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ — одновременное использование одним рабочим двух или нескольких станков (аппаратов, агрегатов). Переводятся рабочие на М. о. при условии, если они, имея высокую квалификацию, систематически выполняют нормы выработки на обслуживаемом оборудовании. Администрация предприятия по согласованию с профсоюзной организацией имеет право исходя из уровня автоматизации станков (машин, аппаратов) и наличия в их работе времени, расходуемого рабочим лишь на пассивное наблюдение за ходом работы, установить в норме обслуживание нескольких станков без дополнительного вознаграждения (См. Оплата труда многостаночников).

МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ—техническое совершенствование действующего оборудования с целью повышения его технико-эксплуатационных свойств и качеств. Вследствие того что ежегодно обновляется (заменяется) лишь небольшая часть действующего парка машин и оборудования (не более 2—4%), М. о. приобретает большое значение в нар. х-ве как средство развития технического прогресса. М. о. сокращает машинное и вспомогательное время работы оборудования, повышает его мощность и производительность, точность процессов, эксплуатационные качества, специализацию, а также улучшает условия труда и повышает безопасность работы. Наиболее эффективной является комплексная механизация, при которой модернизируемое оборудование улучшается по ряду своих свойств и показателей. В настоящее время 60—70% мероприятий по М. о. проводится лишь для сокращения машинного или вспомогательного времени (увеличение числа оборотов шпинделя, мощности привода, верхнего предела подач, одновременное выполнение нескольких операций и др.) или же для повышения его эксплуатационных качеств.

М. о. финансируется за счет средств из фондов развития произ-ва, а в отдельных случаях при недостатке этих средств — за счет кредитов банка (кроме случаев, когда она производится по планам реконструкции и расширения предприятия). При планировании М. о. составляется смета или расчет затрат на каждое мероприятие, указываются виды работ и результаты — улучшение технико-эксплуатационных свойств • оборудования, экономический эффект. Экономическая эффективность М. о. определяется путем деления суммы затрат на модернизацию на годовую экономию от снижения себестоимости продукции (от снижения затрат, непосредственно связанных с работой оборудования, включая амортизацию); полученный срок окупаемости затрат на модернизацию сопоставляется с нормативным сроком окупаемости капитальных вложений.



Краткий экономический словарь-справочник мастера и начальника цеха, 1968