ПЕРЕПИСЬ ОБОРУДОВАНИЯ - ПДО


ПЕРЕПИСЬ ОБОРУДОВАНИЯ — периодически повторяющаяся в промети и др. отраслях инвентаризация энергетического, металлорежущего, кузнечно-прессового, деревообрабатывающего, подъемно-транспортного, насосно-компрессорного, строительного, электросварочного, а по мере надобности и др. производств, оборудования. На основе данных переписи устанавливают производств, мощности, выявляют имеющиеся резервы, планируют загрузку произ-ва, а при необходимости перераспределяют оборудование между отраслями нар. х-ва или внутри отрасли. Переписной бланк включает следующие данные:    тип и марку оборудования, мощность, размер, год

выпуска, техническое состояние, степень автоматизации. В сводке оборудование подразделяется на установленное, временно снятое с рабочего места, неустановленное и излишнее.

ПЕРЕСМОТР НОРМ ВЫРАБОТКИ — организационная работа по изменению норм выработки с целью отражения в них изменений, происходящих

в производств, процессе. Размер изменения норм должен соответствовать изменениям различных факторов, образующих норму выработки. К П. и. в. не относятся случаи упразднения норм (из-за отмены операции и т. д.) или замены их новыми нормами, т. к. это осуществляется в порядке текущего нормирования труда. При пересмотре количественно изменяется величина нормы выработки (или времени) на действующих операциях и работах.

Установлено, что нормы выработки пересматриваются в течение года по мере внедрения в произ-во технических, организационных и хоз. мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда. П. н. в. на предприятиях предусматривается календарными планами (годовым, квартальным), составляемыми на основе планов организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение задания по росту производительности труда. Нормы пересматриваются при изменении используемого в процессе работы сырья, материала и инструмента, конструкции изготовляемых изделий; технологических режимов работы оборудования и оснастки; технологического процесса; увеличении партий изготовляемых деталей или объема однородной работы; улучшении обслуживания рабочих мест; освоении более совершенных приемов и методов исполнения работы; освоении проектных мощностей оборудования; осуществлении мероприятий , общего характера (улучшение условий труда, повышение квалификации рабочих, централизация заточки инструмента, расширение площадей и др.). В планах предусматривается также изменение устаревших и заниженных норм, т. е. норм, к-рые своевременно не были пересмотрены после проведения соответствующих организационно-технических мероприятий и опытно-статистических норм. В планы не включается пересмотр норм, неправильно рассчитанных или установленных без учета производств.-технических условий, а также норм, установленных с неразрешенными добавочными коэффициентами, т. к. они должны исправляться по обнаружению ошибок. Необходимость, сроки и объем работы по П. н. в. устанавливаются администрацией по согласованию с профсоюзным комитетом при активном участии общественных нормировочных бюро. Сроки П. н. в. должны соответствовать срокам внедрения оргтех-мероприятий. Временные нормы выработки, устанавливаемые на период освоения произ-ва нодых видов продукции (на срок до трех месяцев), пересматриваются по истечении этого срока. П. н. в. оформляется мотивированным распоряжением администрации, к-рое доводится до рабочих за 15 дней до введения новых норм. Организаторами и ответственными за П. н. в. являются мастер, начальник цеха и работники нормировочной службы. Задержка П. н. в. вызывает необоснованный перерасход фонда зарплаты, сдерживает рост производительности труда, ухудшает качество норм и нарушает основной принцип социализма — оплаты по труду.

ПЕРЕХОДЯЩЕЕ КРАСНОЕ ЗНАМЯ — в СССР награда, вручаемая коллективу-победителю в социалистич. соревновании. П. к. з. учреждаются на предприятиях постановлением администрации и профсоюзного комитета Для коллективов отдельных групп цехов (основных, вспомогательных и т. д.) и вручаются победителям в социалистич. соревновании по итогам работы за месяц. Согласно положению П. к. з. должны вручаться коллективам — победителям в социалистич. соревновании в торжественной обстановке ответственными хоз. и профсоюзными работниками.

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЗАПУСКА (ВЫПУСКА) ДЕТАЛЕЙ — повторяющийся через определенный плановый промежуток времени запуск (выпуск) партии деталей одного и того же наименования и назначения. Промежуток

времени между запуском (выпуском) двух смежных партий деталей равен периоду, в течение к-рого расходуется в произ-ве изготовленная партия деталей; этот период (Г) устанавливается по формуле Т =    ,

где п — размер партии деталей в штуках и Д — среднесуточная потребность в деталях для нужд произ-ва. По продолжительности Г запуска равно Т выпуска, т. К. запуск и выпуск деталей являются соответственно начальным и конечным моментами периодического процесса изготовления партии данных деталей.

Периодичность запуска-выпуска зависит от трудоемкости изготовления деталей, потребности в них произ-ва и времени на переналадку оборудования при переходе к обработке др. деталей. При небольшой потребности в деталях, когда время на переналадку оборудования, приходящееся на одну деталь, относительно большое, Т запуска-выпуска обычно устанавливается с продолжительностью в 2—3 месяца. При большой потребности в деталях и сравнительно малом значении трудоемкости время запуска-выпуска составляет 10—15 дней. В массовом производстве, при к-ром любая деталь независимо от ее трудоемкости изготовляется в плановом периоде (месяц) многими тысячами, целесообразно унифицировать Г запуска-выпуска для всех деталей на уровне двухнедельной или месячной потребности. В этом случае, средний запас оборотных средств, вложенных в детали, составит по времени 7,5 дня (15:2) или же 15 дней (30:2), что обеспечивает сравнительно быструю оборачиваемость этих .средств.

Предприятия, выпускающие конструктивно сложную и особо сложную продукцию имеют мелкосерийное или серийное производство, в котором Т запуска-выпуска отдельных групп деталей могут значительно различаться в пределах от 10—15 дней до 1—2—3 месяцев. Для упрощения плановых расчетов обычно количество групп деталей для разработки нормативов Т запуска-выпуска устанавливается не более 3—5—8.

ПЕРСОНАЛЬНЫЙ ОКЛАД — повышенный оклад заработной платы в пределах до полуторамесячного должностного оклада (но не выше определенного максимума). Устанавливается отдельным инженерно-техническим работникам и служащим, обладающим выдающимися познаниями и опытом в порученном им деле. Право назначения П. о. имеют Совет Министров СССР, Советы Министров союзных республик, руководители министерств и ведомств в пределах специального утвержденного им фонда заработной платы.

ПЕРФОКАРТА —учетный документ, применяемый при обработке учетных показателей "на счетно-перфорационных машинах П.— по виду картонный прямоугольник стандартного размера, на к-ром путем пробивки (перфорации) отверстий фиксируется цифровое обозначение показателей. П. изготовляются двух 'видов — 45- и 80-колонные (площадь П. разделяется соответственно на 45 или 80 вертикальных колонок); по горизонтали имеется 10 строк с порядковой нумерацией от нуля до девяти. Для отражения в учете хоз. операций составляется макет П., в к-ром дается план использования ее площади; поле П. делится на необходимое число частей по количеству колонок, закрепляемых для отражения показателей, а числовое обозначение их пробивается в соответствующих строках П.

ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ — составление расчетов по определению себестоимости продукции и ее снижению в предстоящем плановом периоде. План по себестоимости продукции

является составной частью техпромфинплана предприятия. План по себестоимости базируется на использовании прогрессивных норм затрат труда, материалов, топлива, энергии и эксплуатации оборудования. Особое .внимание уделяется выявлению и использованию производств, резервов путем углубленного анализа фактических затрат на произ-во продукции. В соответствии с решениями сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС задания по себестоимости продукции предприятиям сверху устанавливаться не будут, но это не умаляет значения планирования и анализа показателей себестоимости продукции в хоз. деятельности предприятий.

План по себестоимости содержит следующие показатели: себестоимость отдельных видов продукции; себестоимость всей товарной „продукции; снижение себестоимости сравнимой товарной продукции; уровень затрат на рубль товарной продукции; смету затрат на произ-во. Основой планирования затрат на произ-во является определение себестоимости отдельных видов продукции по ст. расходов. Прямые затраты определяются по каждому изделию, исходя из прогрессивных норм расхода материалов и денежных затрат на единицу продукции. Для определения косвенных расходов на единицу продукции вначале составляется смета цеховых и общезаводских (общефабричных) расходов соответственно по цехам и предприятию в целом, а затем сумма этих расходов распределяется на себестоимость отдельных видов продукции пропорционально заработной плате или др. способом.

Себестоимость всей товарной продукции рассчитывается на основе плановых калькуляций отдельных видов изделий и по данным о планируемом объеме выпуска товарной продукции. В таком же порядке с привлечением дополнительных данных о себестоимости продукции за прошлый год рассчитывается снижение себестоимости сравнимой товарной продукции (см.). Составной частью плана по себестоимости является смета затрат на произ-во (см.).

Наряду с П. с. п. в целом по предприятию составляются планы себестоимости по отдельным цехам, а в ряде случаев и по участкам. Последние содержат задание по показателю цеховой себестоимости. В цехах с незаконченным производств, циклом плановая цеховая себестоимость обычно не устанавливается, здесь дается лишь задание по экономии за счет основных элементов затрат, зависимых от соответствующих цехов (расходы на материалы, энергию, затраты на заработную плату, цеховые расходы и расходы по содержанию и эксплуатации оборудования).

ПЛАН МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ — один из разделов техпромфинплана предприятий, отражающий потребности в материалах для изготовления готовой продукции, на ремонтно-эксплуатационные нужды и на образование необходимых запасов и заделов незавершенного производства. В П. м.-т. с. также учитываются потребности в материалах для внедрения новой техники, выполнения опытных и экспериментальных работ, содержания и эксплуатации заводских непромышленных объектов. П. м.-т. с. разрабатывают все звенья нар. х-ва от предприятий до министерств, ведомств и Госплана СССР; предприятия разрабатывают годовые, квартальные и месячные планы снабжения. План снабжения доводится до цехов, с к-рыми уточняются внутримесячные графики доставки в цехи материалов на основе лимитирования их отпуска в соответствии с планом производства и нормами расхода.

ПЛАНОВО-ДИСПЕТЧЕРСКИЙ ОТДЕЛ (ПДО) — структурное подразделение заводоуправления, осуществляющее внутризаводское планирование, учет и анализ работы предприятия и его подразделений, контроль и оперативное регулирование выполнения плана предприятием и его подразделениями. ПДО подчинен директору предприятия (или главному инженеру) и непосредственно отвечает за ритмичность работы предприятия и выпуск продукции в' сроки, предусмотренные планом. В непосредственном подчинении ПДО находятся комплектовочные склады для хранения и комплектования деталей и узлов, передаваемых из цеха в цех. ПДО контролирует обеспеченность производства материалами, полуфабрикатами, оснасткой, технической документацией. Эффективность работы ПДО в значительной степени 'зависит от правильности распределения обязанностей между группами и работниками отдела. На машиностроительных предприятиях в основном применяются две организационные схемы ПДО.

Схема 1    Схема 2

Начальник ПДО

Начальник ПДО

группа техникоэкономического планирования и нормативов

группа оперативно-календарного планирования

диспетчерская

группа

группа анализа и отчета

группа техникоэкономического планирования, нормативов анализа и отчета

группа, обслуживающая заготовительные цехи

группа, обслуживающая механические цехи

группа, обслуживающая сборочные цехи

Выбор той или иной формы построения аппарата ПДО зависит от сложности изготовляемой продукции, размера предприятия и цехов. На небольших предприятиях чаще встречается структура, соответствующая схеме 1, на крупных — схеме 2.



Краткий экономический словарь-справочник мастера и начальника цеха, 1968